上海申弘閥門有限公司
11.1制造、安裝檢驗
11.1.1給水管道材料、制造和安裝檢驗按照7.1中的相關(guān)條款執(zhí)行。
11.1.2低溫聯(lián)箱材料、制造和安裝檢驗按照8.1中的相關(guān)條款執(zhí)行。
11.2 機組運行期間的檢驗監(jiān)督
11.2.1機組每次*檢修或B級檢修，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。應對拆除保溫層的管道、聯(lián)箱部位，檢查筒體、焊縫和彎頭/彎管的外觀質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)表面裂紋、嚴重劃痕、重皮和嚴重碰磨等缺陷，應予以消除，清除處的實際壁厚不應小于按GB9222—2008計算的筒體、管道的小需要壁厚；檢驗應對主給水管道閥門后的管段和*個彎頭進行檢驗。
11.2.2機組每次*檢修或B級檢修，對與聯(lián)箱和給水管道相聯(lián)的小口徑管（疏水管、測溫管、壓力表管、空氣管、安全閥、排氣閥、充氮、取樣、壓力信號管等）管座角焊縫按10％進行檢驗，但至少應抽取5個；檢驗內(nèi)容包括角焊縫外觀質(zhì)量、表面探傷；以后的檢驗逐步增加比例，后次抽查部位為前次未檢部位，至10萬h完成進行99%檢驗；對運行10萬h的小口徑管，根據(jù)實際情況，盡可能全部更換。
11.2.3機組每次*檢修或B級檢修對聯(lián)箱筒體焊縫（封頭焊縫、管座角焊縫以及與聯(lián)箱連接的大直徑三通焊縫）至少抽取1道焊縫進行無損探傷。以后的檢驗逐步增加抽查比例，后次大修的抽查部位為前次未檢部位，至10萬h完成99%檢驗。檢驗的排序按制造安裝前檢驗結(jié)果確定。此后的檢驗重點為缺陷相對嚴重的焊縫，表面探傷按JB/T 4730—2005執(zhí)行，超聲波探傷按DL/T 820規(guī)定執(zhí)行。
11.2.4每次*檢修對吊耳與聯(lián)箱焊縫進行外觀質(zhì)量檢驗和表面探傷，必要時進行超聲波探傷。
11.2.5機組每次*檢修或B級檢修對主給水管道焊縫及應力集中部位按10％進行外觀質(zhì)量檢驗和超聲波探傷；以后的檢驗逐步增加抽查比例，后次大修的抽查部位為前次未檢部位，至10萬h完成99%檢驗。檢驗的排序按制造安裝前檢驗結(jié)果確定。此后的檢驗重點為缺陷相對嚴重的焊縫，表面探傷按JB/T 4730—2005執(zhí)行，超聲波探傷按DL/T 820規(guī)定執(zhí)行。
11.2.6機組每次*檢修或B級檢修對主給水管道的三通、閥門進行外表面檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)可疑缺陷，應進行表面探傷，必要時進行超聲波探傷。
11.2.7機組每次*檢修或B級檢修，應對主給水管道系統(tǒng)、聯(lián)箱焊縫上相對較嚴重的缺陷進行復查；對偏離硬度正常值的區(qū)段和焊縫進行跟蹤檢驗。與本文相關(guān)的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南
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