A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術規(guī)范

A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術規(guī)范

A41H、A41Y彈簧微啟式安全閥適用于工作溫度≤300℃的石油氣、空氣、水等介質(zhì)的設備或管路上。A41Y-P/R型適用于工作溫度≤200℃有腐蝕性介質(zhì)的設備或管路上，作為超壓保護裝置。具有體積小、重量輕；密封性能好、使用壽命長等特點。主要用于石油和化工裝置中氣體管路或液體管路的超高溫介質(zhì)的安全保護作用；適用于工作條件惡劣的場合（如蒸汽管道）使用，并可根據(jù)用戶需要提供各種特殊材質(zhì)的高溫材料及非金屬材料的產(chǎn)品供選用。

A41Y封閉式高壓安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥必須經(jīng)過壓力試驗才能使用。

A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術規(guī)范有哪些作用

　　A41Y封閉式高壓安全閥在系統(tǒng)中起安全保護作用。當系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時，安全閥打開，將系統(tǒng)中的一部分氣體/流體排入大氣/管道外，使系統(tǒng)壓力不超過允許值，從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。

A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術規(guī)范有哪些技術名詞

　　公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的≤許用壓力，高溫設備用的安全閥不應考慮高溫下材料許用應力的降低。安全閥是按公稱壓力標準進行設計制造的。

　　開啟壓力：也叫額定壓力或整定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈可由視覺或聽覺感知的連續(xù)排放狀態(tài)。

　　排放壓力：閥瓣達到規(guī)定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從GB有關標準或規(guī)范的要求。

　　超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分數(shù)來表示。

　　回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力。

　　啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。

　　背壓力：安全閥出口處的壓力。

　　額定排放壓力：標準規(guī)定排放壓力的上限值。

　　密封試驗壓力：進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率。

　　開啟高度：閥瓣離開關閉位置的實際升程。

　　流道面積：指閥瓣進口端到關閉件密封面間流道的zui小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。

　　流道直徑：對應用于流道面積的直徑。

　　簾面積：當閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。

　　排放面積：閥門排放時流體通道的zui小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積;對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。

　　理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。

　　排量系數(shù)：實際排量與理論排量的比值。

　　額定排量系數(shù)：排量系數(shù)與減低系數(shù)(取0.9)的乘積。

　　額定排量：指實際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。

　　當量計算排量：指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。

　　頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。

　　顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。

A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術規(guī)范主要性能參數(shù)：

公稱壓力PN：1.6～42MPa；

殼體試驗壓力Ps：0.05~0.08Mpa；

適用溫度范圍：150°C-280° C；

連接形式：法蘭螺紋；

驅(qū)動方式：4內(nèi)六角螺栓傳動。

A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術規(guī)范動作特性：

1、當閥門處于全開位置時，由于端的背壓升高而使出口端產(chǎn)生負壓而自動關閉。（即利用彈性元件將開啟力放大后進行關斷）。

2、當閘板在垂直方向上發(fā)生移動時，（其行程大于等于1倍口徑），則帶動杠桿機構作上下運動使閥桿下降到一定值而實現(xiàn)自鎖。【注意】該類產(chǎn)品的設計為單座式和雙座式的兩種型號規(guī)格可供選擇。

3、當閥門處在中間位置上時，【即閥門兩端同時打開】（此時閥門兩側(cè)的壓力相等）【說明】：若要改變這種狀態(tài)調(diào)節(jié)手輪上的螺母來達到目的。

4、根據(jù)流程要求可在閥體和閥蓋間設置冷卻器用以降低流體溫度【例如用油冷】。

5、對于帶旁通孔的雙向型截止閥，通過平衡閥調(diào)整導流面積的大小即可控制液流的流量。

6、本系列產(chǎn)品有手動操作機構和電動執(zhí)行機構二種類型可供選擇，以便滿足不同工況條件下對泄漏量不同的需求。

7、閥門的開閉僅依靠旋轉(zhuǎn)90度手柄來完成的。【注意】切勿用力過猛造成損壞。

8、安裝前應仔細檢查填料是否堆疊整齊，如有缺少應及時添加。

如果您有更多疑問或需求可以關注我們哦！非常榮幸為您排憂解難。

A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術規(guī)范產(chǎn)品特點

A41H、A41Y彈簧微啟式安全閥區(qū)別于一般的全啟式安全閥，其泄壓后可自動關閉,無需人手動復位,A41H彈簧微啟式安全閥適用于工作溫度≤300℃的石油氣、空氣、水等介質(zhì)的設備或管路上。A41Y-P/R不銹鋼安全閥適用于工作溫度≤200℃有腐蝕性介質(zhì)的設備或管路上,作為超壓保護裝置。連接法蘭標準按JB/T……94/系列1。
Scope of application（JIANFA  VALVE）
A41H type are used for the equipment and pipeline of the petroleum gas air water etc medium what are working temperature are less than ≤300℃ A41Y-P/R type are used for the equipment and pipeline of the quality with corrode medium what the wirking temperatrue are less than 200℃ Take for extra pressure devices Flange connecting dimentsions of comply with Standard series first of JB/T...94 

A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術規(guī)范主要零部件材料

外形結(jié)構圖

A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術規(guī)范主要外形尺寸

一、A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術規(guī)范什么是彈簧式安全閥：

彈簧式安全閥是依靠介質(zhì)本身的壓力而自動開啟和關閉的閥門。

用于鍋爐或容器上作為超壓保護裝置。

二、彈簧型安全閥的使用條件：

1、環(huán)境溫度：-20°C~+40°C（特殊要求可達-50°C）。

2、安裝地點應無劇烈振動；周圍空氣流通良好且干燥清潔。

3、工作電壓為交流220V，50HZ。

4、公稱通徑DN≥50mm。

5、密封面材料采用不銹鋼304-316L等。

6、動作靈敏可靠。

三、彈簧型安全閥的結(jié)構原理及特點：

結(jié)構原理：

本產(chǎn)品是由主缸與導軌組成一個整體部件。由活塞桿帶動杠桿使主軸旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)對活塞的運動控制，通過調(diào)節(jié)螺母改變活塞的位置來調(diào)整排汽量的大小從而達到排放蒸汽的目的.當系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)異常高壓時，活塞被壓縮至位置并產(chǎn)生反作用力推動滑塊向下移動打開泄放口排出高溫氣體。

A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術規(guī)范有哪些安裝要點

　　設置安全閥時應注意以下幾點：

　　(1)容器內(nèi)有氣、液兩相物料時安全閥應裝在氣相部分。

　　(2)安全閥用于泄放可燃液體時，安全閥的出口應與事故貯罐相連。當泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應有相應的防護設施。

　　(3)一般安全閥可就地放空，放空口應高出操作人員1米(m)以上且不應朝向15米(m)以內(nèi)的明火地點、散發(fā)火花地點及高溫設備。室內(nèi)設備、容器的安全閥放空口應引出房頂，并高出房頂2米(m)以上。

　　(4)當安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應處于常開狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯。

　　進出口管道

　　(1)安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積;如果幾個安全閥共用一個進口管道時，進口管道的流通截面積不小于安全閥的進口截面積之和。

　　(2)安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間～般不得裝設截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間～般不宜裝設截止閥門或其他引出管;對于盛裝毒性程度為、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結(jié)構和通徑，應不得妨礙安全閥的安全泄放。

　　(3)采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。

　　(4)安全閥必須裝設排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對于能相互作用產(chǎn)生化學反應的安全閥，不能共享一根排放管;當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設備上，排放時還應采取防腐蝕或防著火爆炸措施;當裝設安全閥的設備內(nèi)為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。

　　(5)安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過大的附加應力或引起振動。

　　(6)露天安裝的安全閥，要設有防止氣溫低于0oC時、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施。

　　(7)安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于zui低環(huán)境溫度時，安全閥必須設有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進出口管道也必須設計成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道。

A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術規(guī)范如何維護

　　1、安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。

　　2、它應垂直安裝在鍋商、集箱的≤位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。

　　3、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。

　　4、對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm;對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。

　　5、安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。

　　6、壓力容器的安全閥直接裝在壓力容器本體的≤位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應不小于安全閥的閥徑。

　　7、安全閥與容器之間一般不得裝設閥門，對易燃易爆或黏性介質(zhì)的容器，為了安全閥的清洗或更換方便，可裝設截止閥，該截止閥在正常操作時必須全開并加鉛封，避免亂動。

　　8、額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥;額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。

　　9、對易燃易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器，安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統(tǒng)。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧安全閥也垂直安裝，以免影響其動作。安裝時還應注意配合、零件的同軸度和應使各個螺栓均勻受力。

　　10、安全閥的出口應無阻力，避免背壓現(xiàn)象，若裝設排泄管，其內(nèi)徑應大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器，排泄管應直通室外安全地點或有進行妥善處理的設施，排泄管不準裝設任何閥門。

　　11、新裝安全閥應附有產(chǎn)品合格證，安裝前要進行復校，加以鉛封并出具安全閥校驗。

　　12、承壓設備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對盛易燃、易爆、有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于更換、清洗，可裝截止閥，其結(jié)構和通徑尺寸不應妨礙安全閥的正常運行。正常運行時，截止閥必須全開并加鉛封。

　　安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。

A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥技術規(guī)范有哪些注意事項

　　A41Y封閉式高壓安全閥是特種設備(鍋爐、壓力容器、壓力管道等)上的一種限壓、泄壓起到安全保護作用的重要附件。安全閥一般直接安裝在特種設備上的，他的設計、制造、安裝、使用、檢驗等都要符合特種設備相關規(guī)定的要求，因為它的動作可靠性和性能好壞直接關系到設備和人身的安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護緊密相關。

　　1、各種安全閥都應垂直安裝。

　　2、安全閥出口處應無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。

　　3、安全閥在安裝前應專門測試，并檢查其密封性。

　　4、對使用中的安全閥應作定期檢查

封閉式高壓安全閥有哪些常見故障

　　在對安全閥正常使用以及進行校驗時，由于設計、制造或者使用不當會造成各種故障。這些故障不及時消除，會使影響安全閥功效及使用壽命，嚴重時還會危及用戶生命安全。

　　1、安全閥泄漏問題。

　　閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏，原因及解決方法：

　　a、出現(xiàn)滲漏是因為閥瓣和閥座密封面之間有贓物，可以將閥多開幾次沖下就行。

　　b、密封面損傷，可以根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復。

　　c、閥桿彎曲、傾斜扽。應重新裝配或更換

　　2、到規(guī)定壓力時不開啟和到規(guī)定壓力不關閉，這都是由于安全閥定位不準造成的，應重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置或者更換彈簧即可。

　　3、安全閥排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因為安全閥的排放量沒有到達設備的排放量，應該選用合適的安全閥。

　　4、閥瓣頻跳或振動。這主要是因為彈簧剛度太大，該改用剛度適當?shù)膹椈伞?/p>

　　5、安全閥排放后不回座，原因：彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安 裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配。

封閉式高壓安全閥要如何保養(yǎng)

　　一、要經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物秸滿或被腐蝕，防止燃氣安全閥排放管被油污或其他異物堵塞;經(jīng)常檢查鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動，防止彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲被隨意擰動。

　　二、安全閥清洗完后，必須重新調(diào)試。

　　三、 應選用輕油類清洗安全閥。

　　四、調(diào)試完后初運行階段，應仔細觀察安全閥的運行情況。

　　五、發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應及時更換或檢修。禁 止用加大載荷(如過分擰緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等)的方法來消除泄漏。

　　六、定期檢查運行中的安全閥是否泄漏、卡阻及彈簧銹蝕等不正常現(xiàn)象，并注意觀察調(diào)節(jié)螺套及調(diào)節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動，若發(fā)現(xiàn)問題應及時采取適當措施。

　　七、安裝在室外的安全閥要采取適當?shù)姆雷o措施，以防止雨霧、塵埃、銹污等臟物侵入安全閥及排放管道，當環(huán)境低于攝氏零度時，還應采取必要的防凍措施以保證安全閥動作的可靠性。