安全閥設(shè)置原則

                              安全閥設(shè)置原則

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安全閥的選用與被保護(hù)系統(tǒng)密切相關(guān)，選擇的安全閥應(yīng)能在允許的超過壓力范圍內(nèi)排放出額定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過設(shè)計規(guī)定的壓力值， 當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門能夠自行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。由于被保護(hù)系統(tǒng)的不同以及安全閥結(jié)構(gòu)類型的多樣性，選用安全閥時不僅要確定其整定壓力和排放面積，還要考慮所選安全閥對系統(tǒng)工況的適應(yīng)性。

安全閥能否正常工作以及其性能的好壞，不僅同它的設(shè)計、制造有關(guān)，而且同選用安全閥是否得當(dāng)有直接關(guān)系。如果不是按照被保護(hù)設(shè)備或系統(tǒng)的工作條件來正確地選用安全閥，安全閥的性能就得不到正確發(fā)揮，甚至不能起到安全保護(hù)作用。

選用安全閥涉及兩個方面的問題，一方面是被保護(hù)設(shè)備或系統(tǒng)的工作條件，例如工作壓力、允許超壓限度、防止超壓必需的排放量（即安全泄放量）、工作介質(zhì)的性質(zhì)、工作溫度等；另一方面則是安全閥本身的性能參數(shù)、動作特性、排放能力、結(jié)構(gòu)形式等。

2.1  屬于下列情況之一的容器和設(shè)備必須設(shè)置安全閥（或爆破片）。

2.1.1  在生產(chǎn)過程中，由于火災(zāi)、物料的化學(xué)反應(yīng)、動力故障或操作故障等原因，可能導(dǎo)致容器或設(shè)備的內(nèi)壓超過設(shè)計壓力；

2.1.2  頂部操作壓力大于0.07MPa的壓力容器；

2.1.3  頂部操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂部蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）；

2.1.4  往復(fù)式壓縮機(jī)各段出口或電動往復(fù)丞、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（本身已有安全閥者除外）；

2.1.5  凡與鼓風(fēng)機(jī)、離心式壓縮機(jī)、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其高壓力時，上述機(jī)泵的出口閥后；

2.1.6  可燃的氣體或液體受熱膨脹可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備；

2.1.7  由幾個容器組成的一個壓力系統(tǒng)但中間設(shè)有隔斷閥時，應(yīng)視為幾個獨立的容器，每個容器均應(yīng)按上述要求設(shè)置安全閥。

2.1.8  減壓閥后，且減壓閥后的設(shè)備或管道不能承受減壓閥前的壓力時。

2.2  屬于下列情況之一的容器或設(shè)備不需設(shè)置安全閥。

2.2.1  加熱爐爐管；

2.2.2  離心泵出口（連接的設(shè)備不能承受其高出口壓力者除外）；

2.2.3  對于設(shè)計壓力不低于壓力來源，且不因介質(zhì)化學(xué)反應(yīng)或受熱而使其壓力超高的容器；

2.2.4  由幾個容器組成的一個壓力系統(tǒng)且中間不設(shè)隔斷閥時，可只按一個壓力系統(tǒng)考慮，如在前端設(shè)置安全閥，后面的容器可不設(shè)安全閥。

2.3  有可能被介質(zhì)堵塞或腐蝕的安全閥，應(yīng)在其入口前設(shè)爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。

2.4   有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險介質(zhì)的反應(yīng)設(shè)備，如安全閥不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置爆破片或爆破片和導(dǎo)管。

2.5  因介質(zhì)爆聚、分解造成超溫超壓可能引起爆炸的反應(yīng)設(shè)備，應(yīng)設(shè)報警信號和泄壓排放設(shè)施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進(jìn)料的設(shè)施。與本文相關(guān)的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南