選擇減壓閥密封面材料

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之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹選擇減壓閥密封面材料 選擇減壓閥密封面材料時，應考慮哪些因素？
    密封面是閥門關鍵的工作面，密封面質量的好壞直接影響著閥門的使用壽命，而密封面的材料又是保證密封面質量的重要因素。凼此，選擇閥門密封面材料時應考慮如下因素：
    ①耐腐蝕。“腐蝕”即密封面在介質作用下，表面受到破壞的過程。如果表面受到這種破壞，密封性就不能保證，因此，密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性主要取決于材料的成分及其化學穩定性。
    ②抗擦傷。“擦傷”即密封面相對運動過程中，材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封面的破壞，因此，密封面材料必須具有良好的抗擦傷性能，尤其是閘閥。材料的抗擦傷性往往是由材料內部性質決定的。


    ③耐沖蝕。“沖蝕”即介質高速流經密封面時，使密封而遭到破壞的過程。這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質中使用的節流閥、安全閥更為明顯．對密封性的破壞影響很大，因此，耐沖蝕亦是密封面材料的重要要求之一。
    ④應有一定的硬度，并在規定工作溫度下硬度不發生大的下降。
    ⑤密封面和本體材料的線膨脹系數應該近似，這對鑲密封圈的結構更為重要，以免高溫下容易產生額外的應力和引起松動。
    ⑥在高溫條件下使用，要有足夠的抗氧化、抗熱疲勞性以及熱循環等問題。



一、非金屬類:
1、聚四氟乙烯,代號F
聚四氟乙烯多用于溫度t≤232℃、公稱壓力PN≤6.4MPa的截止閥、閘閥、球閥等。

2、合成橡膠,代號X
合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度t≤150℃，天然橡膠t≤60℃，橡膠用于公稱壓力PN≤1MPa的截止閥、閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門的密封。

3、尼龍,代號N
尼龍具有摩擦系數小、耐腐蝕性好等特點。尼龍多用于溫度t≤90℃、公稱壓力PN≤32MPa的球閥、截止閥等。



二、金屬類:
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥硬質合金以 WC為主要成分，根據是否加入其它碳化物而分為以下幾類：
（ 1）鎢鈷類（ WC+Co）硬質合金（ YG） 它由 WC和 Co組成，具有較高的抗彎強度的韌性，導熱性好，但耐熱性和耐磨性較差，主要用于加工鑄鐵和有色金屬。細晶粒的 YG類硬質合金（如 YG3X、 YG6X），在含鈷量相同時，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，強度和韌性稍差，適用于加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。
（ 2）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質合金（ YT） 由于 TiC的硬度和熔點均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、紅硬性增大，粘結溫度高，抗氧化能力強，而且在高溫下會生成 TiO 2,可減少粘結。但導熱性能較差，抗彎強度低，所以它適用于加工鋼材等韌性材料。
(3) 鎢鉭鈷類（ WC+TaC+Co）硬質合金（ YA） 在 YG類硬質合金的基礎上添加 TaC(NbC),提高了常溫、高溫硬度與強度、抗熱沖擊性和耐磨性，可用于加工鑄鐵和不銹鋼。 
（ 4）鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質合金 (YW) 在 YT類硬質合金的基礎上添加 TaC(NbC),提高了抗彎強度、沖擊韌性、高溫硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工鋼，又可加工鑄鐵及有色金屬。因此常稱為通用硬質合金（又稱為硬質合金）。目前主要用于加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料。




4、巴氏合金,代號B
巴氏合金用于溫度t-70~150℃、公稱壓力PN≤2.5MPa的氨用截止閥。

5、鉻不銹鋼,代號H
鉻不銹鋼常用牌號有2Cr13、3Cr13經調質處理，耐腐蝕性能好。常用于溫度t≤450℃、公稱壓力PN≤32MPa的水、蒸汽和石油等介質的閥門上。

6、鉻鎳鈦不銹鋼,代號R
鉻鎳鈦不銹鋼常用牌號為1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐沖蝕性和耐熱性能較好。適用于溫度t≤600℃、公稱壓力PN≤6.4MPa的蒸汽、硝酸等介質中，用于截止閥、球閥等。

7、銅合金,代號T
銅合金常用材料有6-6-3錫青銅和58-2-2錳黃銅等。銅合金耐磨性好，適用于溫度t≤200℃、公稱壓力PN≤1.6MPa的水和蒸汽中。




    在目前情況下，要找到全面符合上述要求的密封面材料是很難做到的．只能根據不同的閥類和用途，重點滿足某幾個方面的要求。例如，在高速介質中使川的閥門應特別注意密封面的耐沖蝕性要求；而介質中含有固體雜質時則應選擇硬度較高的密封面材料。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求