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    氣動帶手動保溫截止閥 截止閥生產(chǎn)

    氣動帶手動保溫截止閥 截止閥生產(chǎn)

    簡要描述:
    氣動帶手動保溫截止閥BJ6S41Y是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中 低壓,而且適用于高壓。它的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。

    更新時間:2026-03-16

    訪問量:5702

    廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

    生產(chǎn)地址:申弘

    品牌申弘加工定制
    連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
    適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
    工作溫度常溫流動方向單向
    驅(qū)動方式氣動零部件及配件定位器
    形態(tài)柱塞式類型二通式
    密封形式硬密封式公稱通徑15-800mm
    外形中型

    氣動帶手動保溫截止閥BJ6S41Y簡介

    主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中,以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì).保溫截止閥,也叫截門,是使用廣泛的一種閥門,它之所以廣受歡迎,是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中 低壓,而且適用于高壓。它的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。 保溫截止閥只許介質(zhì)單向流動,安裝時有方向性。它的結(jié)構(gòu) 長度大于閘閥,同時流體阻力大,運(yùn)行時,密封可靠性 不強(qiáng)。 保溫截止閥分為三類:直通式、角式截止閥及直流式斜截止閥。

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    保溫截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達(dá)到大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。保溫截止閥是主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中,以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。保溫截止閥的法蘭較普通截止閥的法蘭要大一到兩個規(guī)格,保溫夾套焊裝于普通截止閥的兩法蘭之間,閥門的側(cè)面、底部設(shè)置有保溫夾套的兩個連接口,夾套中可自由地流過蒸汽或其它熱的保溫介質(zhì),確保粘稠介質(zhì)可順暢地流過閥門。
    保溫閥門是在普通閥門的外層安裝有保溫夾層,在保溫夾層中有入口與出口兩個連接端。利用循環(huán)的蒸汽、熱水或者熱油來作為保溫閥門流經(jīng)的介質(zhì)不受溫度降低而固化。保溫閥門的法蘭較普通閥門的法蘭要大一到兩個規(guī)格,主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)。該閥門由于采用了蒸汽夾套保溫,外殼采用鋼板焊接而成,左右各按G螺紋接管,兩個連接口可以通蒸汽或?qū)嵊鸵员阊h(huán)、從而達(dá)到對介質(zhì)所需要的溫度。保溫截止閥特別適用于化工、化肥行業(yè)的管路上,夾套內(nèi)注入蒸汽能防止介質(zhì)結(jié)晶。保溫截止閥被廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中,以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。

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    1.該閥的結(jié)構(gòu)較簡單,制造與維修較方便。密封面不易磨損、擦傷,密封性能好、使用壽命長。啟閉時閥瓣行程較小,啟閉時間較短,閥門高度較小. 流體阻力大,開啟和關(guān)閉時所需力較大,調(diào)節(jié)性能較差,不能做調(diào)節(jié)閥使用。
    2.啟閉截止閥,用力應(yīng)該平穩(wěn),不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等岡。當(dāng)截止閥全開后,應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許,使螺紋之間嚴(yán)緊,以免松動損傷。
    3.管路初用時,內(nèi)部臟物較多,可將截止閥微啟,利用介質(zhì)的高速流動,將其沖走,然后輕輕關(guān)閉(不能快閉、猛閉,以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面),再次開啟,如此重復(fù)多次,沖凈臟物,再投入正常工作。常開截止閥,密封面上可能粘有臟物,關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈,然后正式關(guān)嚴(yán)。

    作用

    本閥采用雙作用氣缸,利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來遠(yuǎn)距離控制閥門,操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì):壓縮空氣,氮?dú)狻=Y(jié)構(gòu)簡單、制造和維護(hù)方便;工作行程小,啟閉時間短;關(guān)閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關(guān)閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對,以滿足工況要求,延長使用壽命 采用保溫夾套設(shè)計,利用外部熱源在閥門的外部循環(huán)加熱,可以有效防止介質(zhì)通過閥門時溫度損失,保證介質(zhì)的溫度,主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中,以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。

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    如手輪、手柄損壞或丟失,應(yīng)立即配齊,不可用活絡(luò)板手代替,以免損壞閥桿四方,啟閉不靈,以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。
    某些介質(zhì),在截止閥關(guān)閉后冷卻,使閥件收縮,操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時間再關(guān)閉一次,讓密封面不留細(xì)縫,否則,介質(zhì)從細(xì)縫高速流過,很容易沖蝕密封面。
    操作時,如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁,應(yīng)分析原因。若填料太緊,可適當(dāng)放松,如閥桿歪斜,應(yīng)通知人員修理。有的截止閥,在關(guān)閉狀態(tài)時,關(guān)閉件受熱膨脹,造成開啟困難;如必須在此時開啟,可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈,消除閥桿應(yīng)力,然后板動手輪。


    結(jié)構(gòu)特點
    1、 本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機(jī)構(gòu)、手動機(jī)構(gòu)、氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。
    2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器,使之發(fā)訊;下活塞行之行程下端可頂下下回訊器,使之發(fā)訊,以作為閘閥開閉信息在操作室的模擬儀表盤上進(jìn)行顯示。
    3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降,標(biāo)志著該閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。閥關(guān)閉時,外伸指示桿位于低位置;反之,閥全開時,外伸指示桿位于位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場指示。
    4、氣缸蓋上部裝有氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置。將轉(zhuǎn)換手柄順時針方向提轉(zhuǎn)到“氣動"定位孔定位,閥處于氣動操作狀態(tài);反之,將轉(zhuǎn)換手柄逆時針方向提轉(zhuǎn)到“手動"定于孔處定位,閥即可進(jìn)行手動操作。帶錐齒輪的手柄轉(zhuǎn)換方向相反。手動操作閥時,手輪旋向和普通手動閥一樣,即順時針轉(zhuǎn)為關(guān),逆時針轉(zhuǎn)為開。帶錐齒輪轉(zhuǎn)動的相反。

    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

    設(shè)計與制造:BS1873 BS5160 GB12233

    法蘭尺寸:ANSIB16.5 JB/T79 GB9113

    壓力溫度:ANSIB16.34

    結(jié)構(gòu)長度:ANSIB16.10 BS1873 GB12221

    對焊連接尺寸:ANSIB16.25

    檢驗與實驗:BS6755 GB/T13927

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    主要性能規(guī)范:

    型號

    公稱壓力
    PN(MPa)

    試驗壓力PS(MPa)

    適用溫度
    (℃)

    適用介質(zhì)

    保溫套壓力
    (MPa)

    殼體

    密封

    BJ41W-16P.R.C

    1.6

    2.4

    1.8

    ≤350

    酸類

    ≤1.0

    BJ41W-25P.R.C

    2.5

    3.8

    2.8

    ≤350

    酸類

    ≤1.0


    夾套保溫截止閥性能規(guī)范
    型號BJ45H-16BJ45H-25BJ45H-40
    公稱壓力(MPa)1.62.54.0
    密封試驗壓力(MPa)1.762.756.0
    殼體試驗壓力(MPa)2.43.754.4
    適用溫度(℃)≤350℃
    材料閥體、閥瓣、閥蓋WCB,CF8,CF3
    填料柔性石墨,聚四氟乙烯
    手輪QT450-10
    閥桿螺母ZCuA110Fe3
    閥桿2Cr13,304SS
    墊片柔性石墨

    氣動帶手動保溫截止閥BJ6S41Y主要外形尺寸及重量

    PN(MPa)

    DN(mm)

    尺寸(mm)

    重量

    L

    L1

    H

    3-G

    D

    D1

    D2

    b

    Z-φd

    Do

    kg

    2.5

    15

    200

    50

    210

    1-2

    105

    75

    55

    16

    4--φ14

    120

    14

    20

    220

    50

    240

    1-2

    115

    85

    65

    16

    4--φ14

    140

    18

    25

    220

    50

    250

    1-2

    135

    100

    78

    18

    4--φ18

    160

    25

    32

    250

    55

    270

    1-2

    145

    110

    85

    18

    4--φ18

    160

    30

    40

    270

    60

    310

    1-2

    160

    125

    100

    20

    4--φ18

    160

    36

    50

    300

    60

    330

    3-4

    180

    145

    120

    22

    8-φ18

    240

    40

    65

    350

    65

    360

    3-4

    195

    160

    135

    22

    8-φ18

    240

    54

    80

    380

    70

    400

    3-4

    230

    190

    160

    24

    8-φ23

    280

    70

    100

    430

    75

    480

    1

    270

    220

    188

    28

    8-φ25

    320

    100

    125

    490

    80

    550

    1

    300

    250

    218

    30

    8-φ25

    360

    130

    150

    570

    90

    620

    1

    330

    280

    248

    32

    12-φ25

    360

    170

    200

    690

    95

    750

    1

    395

    340

    302

    36

    12-φ25

    400

    250

    4

    15

    200

    50

    210

    1-2

    105

    75

    55

    16

    4--φ14

    120

    14

    20

    220

    50

    240

    1-2

    115

    85

    65

    16

    4--φ14

    140

    18

    25

    220

    50

    250

    1-2

    135

    100

    78

    18

    4--φ18

    160

    25

    32

    250

    55

    270

    1-2

    145

    110

    85

    18

    4--φ18

    160

    33

    40

    270

    60

    310

    1-2

    160

    125

    100

    20

    4--φ18

    160

    41

    50

    300

    60

    330

    3-4

    180

    145

    120

    22

    8-φ18

    240

    45

    65

    350

    65

    360

    3-4

    192

    160

    135

    22

    8-φ18

    240

    62

    80

    380

    70

    400

    3-4

    230

    190

    160

    24

    8-φ23

    280

    80

    100

    430

    75

    480

    1

    270

    220

    188

    28

    8-φ25

    320

    100

    125

    490

    80

    550

    1

    300

    250

    218

    30

    8-φ25

    360

    130

    150

    570

    90

    620

    1

    350

    295

    258

    34

    12-φ30

    360

    185

    200

    690

    95

    750

    1

    415

    355

    315

    40

    12-φ34

    400

    268

    結(jié)構(gòu)特點:

    1、靈活可靠的氣動一一手動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。裝在氣缸蓋上部的氣動/手動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu),在截止閥開啟和關(guān)閉過程的任體何位置上,都可十分方便地轉(zhuǎn)動操作手柄,直接地進(jìn)行由氣動至手動或由手動至氣動的操作方式的轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換操作手柄采用定位銷式自鎖設(shè)計、手柄定位后,可靠鎮(zhèn)定。
         2、由電磁閥及其控制電路或供風(fēng)系統(tǒng)以生故障時,不需其他輔助工具,即可迅速轉(zhuǎn)換成手動操作狀態(tài),保證線路正常運(yùn)行,避免事故發(fā)生。
         3、在新建工程的自控系統(tǒng)未完成之前,本系列截止閥可以可靠地作為手動截止閥使用,動作時靈活輕快。本閥門按順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪時,閥瓣下降切斷通道,即為關(guān)閉,逆時針轉(zhuǎn)時則為開啟。
         4、本閥可分為氣動雙作用式和氣動常開式及氣動常閉式。
         5、工作介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下面往上流(氣動的與之相反)
         6、本閥可以配用電的或氣的回訊器,用以發(fā)送閥門開關(guān)狀態(tài)信息。因此,使用本閥可以實現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制,集中控制和自動控制。
         7、本閥的氣缸選用無縫鋼管制造,內(nèi)表面鍍以耐腐性硬鉻,并經(jīng)拋光處理,具有磨擦力小、不易銹蝕、高硬度、壽命長等優(yōu)點。
         8、氣缸中的密封圈采用丁橡膠。形密封圈,密封性能可靠,維修時更換方便。

    五、保管、安裝、使用和維護(hù)注意事項:
        1、本閥應(yīng)存放在干燥的倉庫內(nèi),閥的通路兩端必須用蓋板堵塞。
        2、如存放時應(yīng)作定期檢查,更換防銹油,并消除表面上的污垢和鐵銹。
        3、安裝前必須仔細(xì)核對本閥的標(biāo)志是否符合使用要求,核對后進(jìn)行消除污垢、泥沙的鐵銹等。
        4、本閥可安裝于管路中任何方位上,但應(yīng)考慮檢修和操作的方便。
        5、必須使介質(zhì)向和本使用說明書結(jié)構(gòu)說明中第(5)條相符。
        6、閥在安前應(yīng)對截止閥閥進(jìn)行密封性能試驗;閥在安裝前還應(yīng)進(jìn)  行三次以上的空載啟閉試驗,閥的閥芯開關(guān)應(yīng)靈活,各種軸件不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。
        7、安裝完畢要進(jìn)行密封試驗及氣動操作試驗。
        5、本閥開啟時應(yīng)達(dá)到高位置。
        6、使用過程中應(yīng)經(jīng)常保持清潔,螺紋部分必須定期潤滑。
        7、發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即停止使用,查明原因并消除之。
        8、閥在使用過程中,應(yīng)定期(18個月)在氣缸內(nèi)壁加注少量潤滑油。
        9、閥在使用期問,應(yīng)視其動頻繁程度進(jìn)行定期檢查和維護(hù)

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    六、可能發(fā)故障和消除方法
        1、法蘭連接部分泄漏:
             1.1 法蘭連接的螺栓沒有擰緊或松緊不均勻,應(yīng)將螺栓重新松開,均勻地擰緊。
             1.2 墊片失效,應(yīng)重新更換。
             1.3 法蘭密封面間夾有臟物,應(yīng)卸下清洗。
        2、填料涵泄漏:
             2.1 填料太松,應(yīng)將填料壓蓋均勻地壓緊。
             2.2 填料圈數(shù)不夠,應(yīng)增加填料。
             2.3 填料壓蓋壓偏,應(yīng)將兩個活節(jié)螺栓上的螺母重新松開,均勻地擰緊。
             2.4 填料失效更換新填料。
        3、關(guān)閉時閥門泄漏
             3.1 密封圈擦傷磨損,應(yīng)重新加工和研磨,若有嚴(yán)重缺陷時應(yīng)重新堆焊。
             3.2 密封面間夾有臟物,應(yīng)卸下清洗。
        4、閥桿運(yùn)動不靈活:
             4.1 手動/氣動換向手柄位置錯誤,將換向手柄切換到正確的位置。
             4.2 填料壓得太緊,應(yīng)適當(dāng)?shù)鼐鶆虻財Q松填料壓蓋上的兩個螺母。
             4.3 填料壓蓋壓偏,應(yīng)將兩個活節(jié)螺栓的螺母得新松開,均勻地擰緊。
             4.4 閥桿和閥桿螺母夾有用臟物卡阻,或螺紋接觸部分損傷,應(yīng)卸開清洗修理
        5、氣動部分泄漏:
             5.1 氣缸內(nèi)部O型圈損壞,更換同規(guī)格O型圈,并加注潤滑油。
             5.2 氣缸螺母太松,應(yīng)均勻地擰緊氣缸兩端的螺母。
        6、彈簧不能回位(單作用氣缸用):
             6.1 手動/氣動換向手柄位置錯誤,將換向手柄切換到正確的位置。
             6.2 填料壓蓋太緊,應(yīng)適當(dāng)?shù)臄Q松填料壓蓋。

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