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    臥式襯氟止回閥

    臥式襯氟止回閥

    簡要描述:
    H41F46臥式襯氟止回閥是一種依靠介質(zhì)本身的流動而自動啟閉閥瓣用來阻止介質(zhì)逆向流動的自動防腐閥門,又稱逆止閥或單向閥。適用在-50℃~150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑,F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質(zhì)的管路上使用。

    更新時間:2026-03-16

    訪問量:4375

    廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

    生產(chǎn)地址:

    品牌申弘

    H41F46臥式襯氟止回閥簡介

       臥式襯氟止回閥是一種依靠介質(zhì)本身的流動而自動啟閉閥瓣用來阻止介質(zhì)逆向流動的自動防腐閥門,又稱逆止閥或單向閥。襯氟止回閥適用在-50℃~150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、和各種有機酸、強酸、強氧化劑,F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質(zhì)的管路上使用。【襯氟止回閥類型(共四類)一)H41型:水平安裝、升降式止回原理二)H40型:垂直安裝、浮球式止回原理三)H42型:垂直安裝、升降式止回原理四)H44型:垂直安裝、旋啟式止回原理設(shè)計規(guī)范遵循GB 13932/GB122235/GB12236/JB/T8937/APl594標準.
    升降式止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣,用來防止介質(zhì)倒流的閥門,止回閥屬于一種自動閥門,其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn),以及容器介質(zhì)的泄放,現(xiàn)有升降式止回閥主要包括:閥體、閥座、閥瓣、導向套和閥蓋,閥體內(nèi)設(shè)有進口流道、出口流道和中腔,在進口流道出口端設(shè)有閥座,閥座上端設(shè)有閥座密封面,閥蓋安裝在閥體中部上端,導向套上端固定安裝在閥體與閥蓋之間,導向套下端伸入中腔,閥瓣設(shè)置在導向套內(nèi)部,閥瓣外圓與導向套內(nèi)壁形成上、下導向,閥瓣下端設(shè)有能與閥座密封面形成啟、閉閥門的閥瓣密封面,導向套上端設(shè)有一個止回孔,該止回孔一端與出口流道相通,另一端與導向套內(nèi)的閥瓣上方處相通,其缺點在于:閥瓣在開啟過程中,閥門進口側(cè)介質(zhì)突然中斷時,閥瓣在閥門出口側(cè)介質(zhì)的作用下,閥瓣快速的向下關(guān)閉,閥瓣密封面對閥座密封面形成一個較大的沖擊力,閥瓣密封面與閥座密封面容易受到破壞,影響使用壽命,同時噪音大。

    性能規(guī)范

    設(shè)計規(guī)范結(jié)構(gòu)長度連接法蘭實驗與檢驗產(chǎn)品標識供貨規(guī)范
    GB/T12235
    (GB/T12236)
    GB/T 12221JB/T 78;JB/T 79GB/T 13927GB/T 12220JB/T 7928

    主要零件材料

    序號零件名稱灰鑄鐵鑄鋼不銹耐酸鑄鋼超低碳不銹耐酸鑄鋼
    ZCPRPLRL
    1閥體 / 端蓋HT250WCBCF8CF8MCF3CF3M
    2閥瓣 / 閥桿351Cr131Cr18Ni91Cr18Ni12Mo2 Ti00Cr18Ni1000Cr17Ni14Mo2
    3襯里 / 閥座PTFE ( F 4 )、 PCTFE ( F 3 )、 FEP ( F 46 )、 PFA (可溶性 F 4 )
    4緊固螺母351Cr17Ni21Cr18Ni9Ti
    5螺 母450Cr18Ni90Cr18Ni9

    公稱通經(jīng)

     

    L

    D

    D1

    D2

    f

    b

    Z-φd

    D

    D1

    D2

    f

    b

    Z-φd

    DN(mm)

    NPS(inch)

    PN1.0MPa

    PN1.6MPa

    15

    1/2

    130

    95

    65

    45

    2

    14

    4-φ14

    130

    95

    65

    2

    14

    4-φ14

    20

    3/4

    150

    105

    75

    55

    2

    16

    4-φ14

    150

    105

    75

    2

    16

    4-φ14

    25

    1

    160

    115

    85

    65

    2

    16

    4-φ14

    160

    115

    85

    2

    16

    4-φ14

    32

    5/4

    180

    135

    100

    78

    2

    18

    4-φ18

    180

    135

    100

    2

    18

    4-φ18

    40

    3/2

    200

    145

    110

    85

    3

    18

    4-φ18

    200

    145

    110

    3

    18

    4-φ18

    50

    2

    230

    160

    125

    100

    3

    20

    4-φ18

    230

    160

    125

    3

    20

    4-φ18

    65

    5/2

    290

    180

    145

    120

    3

    20

    4-φ18

    290

    180

    145

    3

    20

    4-φ18

    80

    3

    310

    195

    160

    135

    3

    22

    4-φ18

    310

    195

    160

    3

    22

    4-φ18

    100

    4

    350

    215

    180

    155

    3

    22

    8-φ18

    350

    215

    180

    3

    24

    8-φ18

    125

    5

    400

    245

    210

    185

    3

    24

    8-φ18

    400

    245

    210

    3

    26

    8-φ18

    150

    6

    480

    280

    240

    210

    3

    24

    8-φ23

    480

    280

    240

    3

    28

    8-φ23

    200

    8

    600

    335

    295

    265

    3

    26

    8-φ23

    495

    335

    295

    3

    30

    12-φ23

    250

    10

    622

    390

    350

    320

    3

    28

    12-φ23

    622

    405

    355

    3

    32

    12-φ25

    300

    12

    698

    440

    400

    368

    4

    28

    12-φ23

    698

    460

    410

    4

    34

    12-φ25

    350

    14

    787

    500

    460

    428

    4

    30

    16-φ23

    787

    520

    470

    4

    38

    16-φ25

    400

    16

    914

    565

    515

    482

    4

    32

    16-φ25

    914

    580

    525

    4

    40

    16-φ30

    450

    18

    978

    615

    565

    532

    4

    32

    20-φ25

     

     

     

     

     

     

    500

    20

    978

    670

    620

    585

    4

    34

    20-φ25

     

     

     

     

     

     

    針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,本發(fā)明提供一種在閥門進口側(cè)介質(zhì)突然中斷時,閥瓣緩慢的向下關(guān)閉,閥瓣密封面對閥座密封面的沖擊力較小,使用壽命長、噪音小的一種防沖擊升降式止回閥及該閥的裝配方法。


    本發(fā)明通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn):
    該防沖擊升降式止回閥包括:閥體、閥座、閥蓋和導向套,閥體內(nèi)部設(shè)有進口流道、出口流道和中腔,出口流道與中腔相通,閥座設(shè)置在進口流道出口端,閥座上端設(shè)有閥座密封面,閥蓋固定安裝在閥體中部上端,導向套上端固定安裝在閥蓋下端,導向套內(nèi)部設(shè)有導向內(nèi)腔,導向套下端伸入中腔,其特征在于:導向套內(nèi)部設(shè)有隔離塊,隔離塊外圓固定在導向內(nèi)腔壁處,隔離塊將導向內(nèi)腔隔離成活塞腔和調(diào)壓腔,活塞腔在隔離塊的上方,調(diào)壓腔在隔離塊的下方,隔離塊設(shè)有中心孔,導向套上部設(shè)有進氣孔,該進氣孔一端與活塞腔相通,另一端與出口流道相通;閥瓣由閥瓣頭和閥瓣柄組成,閥瓣頭下端面設(shè)有能與閥座密封面形成密封的閥瓣密封面,閥瓣頭上端伸入調(diào)壓腔內(nèi),閥瓣頭外圓與導向套的導向內(nèi)腔壁形成上、下導向,在該導向部位的導向內(nèi)腔壁處設(shè)有O型密封圈,閥瓣柄安裝在閥瓣頭上端,閥瓣柄外圓小于閥瓣頭的外圓,閥瓣柄上端穿透隔離塊的中心孔,伸入活塞腔,閥瓣柄外圓與隔離塊的中心孔壁形成上、下導向,并在該中心孔壁處設(shè)有凹槽,并在該凹槽處設(shè)有O型密封圈;閥瓣頭上、下端面之間設(shè)有一個垂直于閥瓣密封面的調(diào)節(jié)孔,該調(diào)節(jié)孔連通進口流道與調(diào)壓腔;在隔離塊部位設(shè)有倒沉頭孔,倒沉頭孔的大孔位于小孔下部,在該倒沉頭孔部位設(shè)有浮塞,浮塞下端設(shè)有浮塞尾,浮塞尾外圓與倒沉頭孔的大孔外圓形成上、下導向,浮塞尾外圓處設(shè)有O型密封圈,浮塞上端設(shè)有浮塞頭,浮寒頭設(shè)有一個能與進氣孔形成密封的浮塞密封面;在閥蓋內(nèi)部設(shè)有出氣孔,出氣孔一端與出口流道相通,另一端設(shè)有豎直的泄放口,在該泄放口的上端設(shè)有球形止回球。
    操作中注意事項
    ◆防止襯四氟閥門錯開、錯關(guān)、漏開、漏關(guān)。操作工要清楚了解每個襯四氟閥門的作用及在工藝管道中的位置,防止誤操作,否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。
    ◆低溫在0℃以下的季節(jié),對停用的襯四氟閥門,要主要防凍,及時打開閥底絲堵,排出里面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的襯四氟閥門要采取保暖措施。
    ◆對高溫下工作的襯四氟閥門,當溫度升高到180℃以上,螺栓受熱伸長,容易使襯四氟閥門密封不嚴,需要時應對螺栓進行“熱緊”,熱緊時,不宜在襯四氟閥門全關(guān)位置進行。以免閥桿頂死,再開啟困難。
    ◆襯四氟閥門泄漏時,應先判明泄漏部位及原因,一般情況下分內(nèi)泄漏和外泄漏兩種,外部滲漏按其外部結(jié)構(gòu)分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏,操作人員應準確判斷,自己能解決的要及時處理,不能解決的要維修工及時處理。
    ◆襯四氟閥門填料壓蓋不宜壓得過緊,以閥桿能靈活轉(zhuǎn)動為宜,壓得太緊,會增大閥桿摩擦力,增大操作扭矩等。襯四氟閥門工作時,一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根,否則,導致介質(zhì)泄漏引起危險。

    安裝注意事項:
    (1)在管線中不要使止回閥承受重量,大型的止回閥應獨立支撐,使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。
    (2)安裝時注意介質(zhì)流動的方向應與閥體所票箭頭方向*。
    (3)升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。
    (4)升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。

     

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